эпоксидная смола и отвердитель Этал-Инжект ТВИ для изготовления крупногабаритных изделий со стеклянным и угольным волокном методом вакуумной инфузии

Высокая водостойкость и отличная адгезия к стеклянным, базальтовым и угольным волокнам

Смола и отвердитель ЭТАЛ Инжект ТВИ предназначены для изготовления крупногабаритных композитных изделий, корпусов и деталей судов,, эксплуатируемых в пресной и соленой воде, транспортных средств и летательных аппаратов.  

Состав смоляной части обеспечивает отличную адгезию к стеклянному, базальтовому и угольному волокну, холстам и тканям различного плетения и плотности укладки.


высокое качество пропитки, длительная жизнеспособность, медленный набор вязкости

После совмещения смолы с отвердителем полимерная матрица ЭТАЛ-Инжект ТВИ имеет начальную вязкость 300-320 сПз. 

Совместить смолу с отвердителем можно механической мешалкой за 5 минут прямо в заводской таре. Затем рекомендуется состав перелить в другую емкость, снова перемешать и немедленно использовать.


СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ Этал-Инжект ТВИ - 20 килограмм в металлических ведрах

Совместить смолу с отвердителем можно механической мешалкой за 5 минут прямо в заводской таре. Затем рекомендуется состав перелить в другую емкость, снова перемешать и немедленно использовать.

Купить термостойкий эпоксидный Этал-Инжект SLA для вакуумной инфузии можно со склада в Москве.

Заявку направлять по e-mail: info@etal.ru.

КОМПЛЕКТ, КГРУБ/КГВСЕГО
20140028000


уникальное свойство Этал-Инжект ТВИ - медленное нарастание вязкости

От всех компаундов для вакуумной инфузии, представленных на рынке и поставляемых ЭНПЦ ЭПИТАЛ, компаунд Этал-Инжект ТВИ отличается очень медленным нарастанием вязкости. 

Первые два часа вязкость компаунда в массе 200 грамм при температуре 25 градусов С не меняется и остается равной 300 мПас. Через четыре часа она увеличивается на 25% до 400 мПас, а через 8 часов становиться 480 мПас.

300 > 300 > 300 > 340 > 400 > 420 > 440 > 460 > 480 мПа с

Это свойство делает его пригодным для производства крупных корпусных композитных деталей из многих слоев армирующих нитей, холстов, или тканей.


История Создания полимерной матрицы ЭТАЛ-ИНЖЕКТ ТВИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ методом вакуумной инфузии крупногабаритных ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИТОВ в судостроении

В 2020 году АО «ЭНПЦ Эпитал» стало победителем конкурса «Развитие-НТИ-VI», объявленного Фондом содействия инновациям и получило грант на выполнение проекта «Эпоксидная матрица для монолитных корпусных деталей судов». Тема проекта соответствует приоритетным направлениям дорожной карты «Маринет».

В октября 2021 года ЭНПЦ ЭПИТАЛ успешно завершило научно-исследовательскую работу по проекту. Работы были проведены в соответствии с календарным планом работ, утвержденным Фондом содействия инновациям.

В результате работы по проекту создана новая эпоксидная полимерная матрица - Этал Инжект ТВ, предназначенная для изготовления корпусных изделий большого размера при производстве крупных деталей судов специального назначения и маломерных монолитных судов.

Соисполнителем проекта выступила дочерняя компания концерна Алмаз-Антей - ООО "Композит-Проф". Специалисты соисполнителя проекта изготовили методом вакуумной инфузии натурный образец композитной крупногабаритной детали длиной 10 метров, с применением новой полимерной матрицы.

Лабораторные испытания полученных образцов ПЭМ показали достижение всех предусмотренных проектом характеристик, обеспечивающих преимущества ПЭМ перед ее аналогами.

После начала СВО наше предприятие оказалось в неприятной ситуации, связанной с трудностями в приобретении некоторых сырьевых компонентов для изготовления полимерной матрицы Этал-Инжект ТВ. В результате практически всю проделанную на полученный грант работу пришлось выполнять заново, а запланированное выведение на рынок ПЭМ пришлось сильно задержать. Результатом работы стала эпоксидная полимерная матрица (смола + отвердитель)  Этал Инжект ТВИ.

Марка связующегоЭтал Инжект SLА
Соотношение компонентов100:34,5
Начальная Вязкость связующего300
Жизнеспособность в 200 граммах117
Модуль упругости
при растяжении, ГПа
2,83
Прочность при
растяжении,
МПа
73,8
Относительное
удлинение, %
5,2
Деформационная
теплостойкость
HDT, градусов C
100