прозрачная эпоксидная смола и отвердитель ЭТАЛ-Инжект SLA для изготовления композитов методом вакуумной инфузии

ЭТАЛ-Инжект SLA АНАЛОГ Sikа Biresin CR122 / HR122-5 для изделий из композитов среднего размера

Эпоксидная смола и отвердитель ЭТАЛ-Инжект SLAобладают всеми достоинствами материала фирмы SikaBiresin CR122/HR122-5, предназначенного для изготовления деталей судов, транспортных средств и летательных аппаратов. После совмещения смолы с отвердителем полимерная матрица ЭТАЛ-Инжект SLA имеет начальную вязкость 300 сПз и более высокие физико-механические свойства, в частности модуль упругости при растяжении и прочность при растяжении литых образцов.


СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ 10 килограмм в металлических ведрах

Совместить смолу с отвердителем можно механической мешалкой за 5 минут прямо в заводской таре. Затем рекомендуется состав перелить в другую емкость, снова перемешать и немедленно использовать.


СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ Этал-Инжект SLA - 10 килограмм в металлических ведрах


КОМПЛЕКТ, КГРУБ/КГВСЕГО
10137313730
объем от 10 тн118011800
Купить термостойкий эпоксидный Этал-Инжект SLA для вакуумной инфузии можно со склада в Москве.
Заявку направлять по e-mail.

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ ОТВЕРЖДЕНИЯ
Этал-Инжект SLА иЭтал-Инжект SLE

Связующее Этал-Инжект SLА обладает высокой скоростью отверждения и набора прочности примерно соответствующей составу SikаBiresin CR 122 / HR 122-5.

Сокращение цикла отверждения Этал-Инжект SLА возможно только при сокращении жизнеспособности полимерной матрицы.

C марта 2025 года наша компания приступает к производству новой марки компаунда Этал-Инжект SLE с сокращенным до 8 часов режимом отверждения.


Сравнение свойств эпоксидных полимерных матриц Этал-Инжект SLА, SikaBiresin CR122/HR122-5

В приведенной ниже таблице дано сравнение свойств литых образцов полимерной матрицы Этал- Инжект SLA компании ЭНПЦ ЭПИТАЛ и связующего фирмы Sika эпоксидной смолы SikaBiresin CR 122 + отвердитель HR 122-5, исследованных в лаборатории при одинаковых режимах отверждения 1,5 часа при 35°С + 3 часа при 60°С + 3 часа при 75°С.

Определение деформационной теплостойкости HDT проводилось после дополнительной термообработки литых образцов в течение 4 часов при 150°С.

Композитные изделия, изготовленные с применением любой из трех полимерных матриц - связующих, представленных в таблице, можно отверждать при комнатной температуре и снимать с без дополнительного нагрева формы в термошкафу.

Достижении максимальных значений физико-механических свойств и деформационной теплостойкости композитных изделий возможно после их термообработки.

Начинать нагрев изделий в форме можно сразу после окончания желатинизации полимерной матрицы. Первый этап нужно делать не снимая изделий с формы.

Марка связующегоЭтал Инжект SLАBiresin CR 122 + HR 122-5
Соотношение компонентов100:34,5100:30.0
Начальная Вязкость связующего300480
Жизнеспособность в 200 граммах117108
Модуль упругости
при растяжении, ГПа
2,832,49
Прочность при
растяжении,
МПа
73,871,5
Относительное
удлинение, %
5,25,7
Деформационная
теплостойкость
HDT, градусов C
100103