Ошибки при нанесении наливных эпоксидных полов - промышленных и декоративных

Рассмотренные ниже самые распространенные ошибки - это не ошибки в диктанте. Каждая из них может привести к твердой двойке - заказчик не примет работу.

Многолетний опыт устройства эпоксидных наливных покрытий показывает, что эти ошибки совершаются бригадами полимерщиков систематически. Если вы увидели, что специалист нарушает технологию, лучше сразу разорвать отношения и избежать перенанесения пола уже в процессе его эксплуатации.

При нанесении эпоксидного полимра на влажное основание снижается адгезия материала к основанию и на поверхности образуются пузыри. Влажность бетона перед нанесением покрытия должна контролироваться и не превышать 4% в объеме. Контролировать влажность можно при помощи специального оборудования или приблизительно оценить следующим образом: на основание кладется кусок полиэтилена (размер 1х1м) и проклеивается скотчем по периметру. При нормальной влажности основания через 3 суток на внутренней поверхности полиэтилена не должно быть капель влаги, поверхность под пленкой не должна отличаться по цвету. Естественно первой на бетонное основание должна наноситься грунтовка.

Смешение компонентов необходимо производить в отдельной емкости достаточного объема и в строго определенном соотношении, указанном в инструкции, в противном случае получаются локальные неотвержденные участки, увеличенное время отверждения материала, недоотверждения покрытия (пол мягкий и липнет), участки разного оттенка, пузыри. Распространенная ошибка на при нанесении: берется ведро с компонентом А и в него выливается компонент Б, перемешивается и наносится. Если в случае грунта и шпаклевки весь отвердитель (компонент Б) помещается в ведро со смоляной частью (компонентом А), то в случае лицевого слоя Этал УФ компонента Б наливают «сколько влезет», в результате получают неотвержденные участки, длительное отверждение материала, локальное вздутие и пузырение покрытия.
К нарушению дозировки компонентов наливного пола обязательно приводит операция деления заводских комплектов на более мелкие. Такие операции на стройплощадке должны быть запрещены.

Смешение компонентов в неподходящей по объему емкости (слишком маленькой) приводит к локальным непромесам и увеличению времени перемешивания, покрытие ложиться неравномерно, с локальными неотвержденными участками, участками разного оттенка и пузырями.
Выбор емкости для смешения нескольких заводских комплектов может оказаться грубой ошибкой. Эпоксидные системы обладают свойством разогреваться в массе. Такой разогрев может привести к порче состава в емкости. Испорченный состав либо не выльется из емкости (может закипеть и отвердеть), либо образует некачественное покрытие с различными оттенками цвета по поверхности.

При плохом качестве перемешивания смоляной части эпоксидного компаунда с отвердителем компоненты плохо совмещаются между собой. В результате возможно появление локальных неотвержденных участков покрытия, длительному отверждению материала, снижению прочности покрытия, локальному вздутию и пузырению покрытия.

После смешения компонентов необходимо быстро разлить весь материал лужами, после чего растащить его шпателями или раклей. Поскольку отверждение всех эпоксидных материалов в большом объеме происходит намного активнее и быстрее, чем в тонком слое, при выдержке материала в ведре состав начинает быстро набирать вязкость (особенно при высокой температуре), что сильно затрудняет нанесение материала и приводи к появлению участков разного оттенка и мелких пузырьков на поверхности готового покрытия.

1) Ракли. Основными инструментами при нанесении наливных полов являются шпатели и ракли (зубчатый шпатель с регулируемой высотой зубца). Ракли позволяют нанести материал слоем нужной толщины, поэтому ракля должна позволять точно устанавливать и поддерживать необходимый зазор между основанием и рабочей кромкой. Ракля должна быть жесткой и не вибрировать при работе. Кроме того, важно правильно подобрать размер: длина лезвия должна составлять от 20 до 80 см. Большие ракли увеличивают скорость работы, в тоже время ими неудобно работать, если есть наклон, а также в местах примыканий.

2) Использование дрели низкой мощности при перемешивании. При работе с промышленными количествами материала для перемешивания желательно использовать электрическую дрель мощностью не менее 800 Вт, особенно при пониженных температурах, поскольку вязкость материала больше. Если мощность дрели недостаточна, велика вероятность, что из-за перегрузки она выйдет из строя, что может привести к потере перемешиваемого материала и образованию шва на покрытии. Также при недостаточной мощности дрели страдает качество перемешивани.

3) Применение насадки дрели неудовлетворительного качества. Рекомендуем использовать обычную винтовую насадку, использование «усовершенствованных» насадок приводит к плохому качеству перемешивания. Длина насадки должна быть такой, чтобы можно было осуществить качественное перемешивание по всей толщине слоя, до самого дна емкости.

4) Пылесос. Для уборки пыли с поверхности пола после шлифовки бетонного основания следует использовать промышленный пылесос. Можно ли заменить пылесос тщательным подметанием? В общем-то, можно, но на практике это часто приводит к недостаточно тщательному удалению пыли, к загрязнению поверхности щетинками и ворсинками. Также плохо зарекомендовало себя использование стандартных бытовых пылесосов на больших площадях. Их мощности и производительности явно недостаточно.

5) Отсутствие специальной обуви. Непосредственно при нанесении наливных полов необходимо использовать специальную обувь, типа альпинистских «кошек» - ботинки с насадками - специальными шипами, позволяющие не повреждать свеженанесенное покрытие.

5) Отсутствие специальной обуви. Непосредственно при нанесении наливных полов необходимо использовать специальную обувь, типа альпинистских «кошек» - ботинки с насадками - специальными шипами, позволяющие не повреждать свеженанесенное покрытие.

6) Использование заводской тары для смешения смоляной части и отвердителя. При хранении наполненных составов всегда наблюдается частичное расслоение смоляной части и осаждение наполнителя на дне заводской упаковки. Чтобы избежать непромесов необходимо перемешать смоляную часть в заводской таре, а затем произвести смешение смоляной части с отвердителем в технологической емкости.