Эпоксидная смола ЭД-20 и ее импортные аналоги сегодня широко применяются в промышленности. Одним из ее существенных недостатков является высокая вязкость.

Введение, для снижения вязкости, в смолу ЭД-20 органических растворителей приемлемо только в случае использования эпоксидных смол для тонкослойных покрытий толщиной до 50-70 мкм. В более толстых слоях растворитель остается в полимерной матрице резко снижая все ее прочностные характеристики, теплостойкость, водостойкость, химстойкость. Применение неактивных разбавителей, например дибутилфталата, тоже является неудачным решением, так как сильно понижает физико-механические свойства полученного эпоксидного полимера и так же негативно сказывается на водостойкости и химстойкости. В обоих случаех резко снижается долговечность полимерной матрицы.

Предпочтение следует отдавать эпоксидным смолам, модифицированным на стадии синтеза, таким, как КДА, либо полученных путем введения активных разбавителей, таким, как модифицированные эпоксидные смолы Этал-153 (К-153), Этал-370, Этал-247 и др.

Для изготовления крупногабаритных изделий, эксплуатируемых в пресной и соленой воде рекомендуется применять модифицированные эпоксидные смолы - КДА и Этал-370.

Для вакуумного формования и инфузии - модифицированную эпоксидную смолу Этал-247, имеющую вязкость, как у полиэфирной смолы.

Для изделий, подвергаемых ударным нагрузкам и вибрации - модифицированную смолу Этал-153.